유압 시스템 오염은 외부 먼지나 흙에만 국한되지 않습니다. 실제로 대부분의 시스템은 통제된 조건에서도 정상 작동 전반에 걸쳐 내부적으로 오염을 발생시킵니다.
일반적인 오염원은 다음과 같습니다.
작동 중 펌프, 모터, 밸브, 실린더에서 발생하는 마모 입자
제조, 설치 또는 유지보수 활동 후에 남은 조립 잔해물
마모된 씰, 저장소 브리더 및 부적절하게 밀봉된 연결부를 통한 유입
바니시, 슬러지, 산화첨가제 등 오일 분해 생성물
오염물질이 유압 회로에 들어가면 압력을 받아 지속적으로 순환됩니다. 효과적인 유압 오일 여과가 없으면 이러한 입자가 빠르게 축적되어 모든 중요한 구성 요소의 마모가 가속화되기 시작합니다.
최신 유압 구성품은 종종 몇 미크론 단위로 측정되는 극도로 좁은 내부 간격으로 제조됩니다. 이러한 간격보다 큰 입자는 일단 유체에 동반되면 매우 파괴적입니다.
오염 수준이 증가함에 따라 시스템은 일반적으로 다음을 경험합니다.
펌프 회전 그룹 및 밸브 스풀의 마모 마모
정밀 제어 모서리 및 계량 오리피스의 침식
내부 누출 증가 및 체적 효율 감소
외부 누출로 이어지는 점진적인 씰 손상
오염 농도가 조금만 증가해도 마모율이 기하급수적으로 증가할 수 있습니다. 따라서 안정적인 유압 오일 여과를 통해 목표 ISO 청정도 수준을 유지하는 것은 구성품 수명을 연장하고 조기 고장을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
미크론 등급만을 기준으로 유압 오일 필터를 선택하는 것은 흔하지만 비용이 많이 드는 실수입니다. 마이크론 크기는 입자 포집 임계값을 나타내지만 이를 설명하지는 않습니다.입자가 얼마나 일관되게 제거되는지필터의 수명 내내.
일반적으로 베타 비율을 사용하여 표현되는 여과 효율성은 보다 정확한 성능 측정을 제공합니다. 고-효율성 유압 필터는 다음을 제공합니다.
다양한 흐름 및 압력 조건에서 안정적인 입자 유지
유지 관리 또는 구성 요소 교체 후 시스템 청결도를 더욱 빠르게 복구
미디어 언로드 또는 바이패스 이벤트로 인한 오염 급증 위험 감소
고압 유압 시스템에서는 일관된 여과 효율성이 절대 미크론 크기보다 더 중요한 경우가 많으며, 특히 서보 또는 비례 제어와 관련된 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.
고압-유압 시스템은 오염 제어에 추가적인 과제를 안겨줍니다. 압력이 높아지면 구성 요소와 오염 물질 사이의 접촉력이 증가하여 입자의 손상 효과가 증폭됩니다.
이러한 시스템의 효과적인 청결도 관리에는 다음이 필요합니다.
압력 맥동 및 피로 저항을 위해 설계된 필터 하우징
높은 차압에서도 구조를 유지할 수 있는 필터 엘리먼트
온도 및 유체 화학과 호환되는 적절한 씰 재료
장기간의 바이패스 작동을 방지하기 위한 상태 모니터링
유압유 여과를 액세서리가 아닌 핵심 시스템 기능으로 통합함으로써 사용자는 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
장기적인-오일 청정도를 얻으려면 필터를 설치하는 것 이상이 필요합니다. 오염 통제에 대한 체계적인 접근 방식에는 다음이 포함됩니다.
공칭 값이 아닌 실제 시스템 압력 및 유량에 유압 오일 필터를 일치시킵니다.
차압 표시기를 사용하여 최적의 교체 간격 결정
오일 교환 및 유지보수 활동 중 오염물질 유입 방지
성능에 영향을 미치기 전에 성능 저하를 감지하기 위해 유체 상태를 모니터링합니다.
이러한 관행을 일관되게 적용하면 유압 시스템이 더 높은 효율성으로 작동하고 마모율이 감소하며 신뢰성이 크게 향상됩니다.
유압유 청정도는 추상적인 품질 척도가 아니며-유압 시스템이 얼마나 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있는지 직접적으로 결정합니다. 적절한 여과 선택, 모니터링 및 유지 관리 규율을 통해 오염-관련 실패를 크게 줄일 수 있습니다.
장비 투자 보호 및 가동 중지 시간 최소화에 중점을 둔 산업 사용자를 위한유압유 여과는 여전히 운영 위험을 통제하는 가장 효과적인 도구 중 하나입니다..
