모든 필터의 핵심은 미디어입니다. 하지만 프리미엄 유리섬유는 제대로 구성되지 않으면 쓸모가 없습니다.

우리 생산 시설에서는 수동으로 고르지 않게 접는 작업을 볼 수 없습니다. 우리는 활용한다자동 주름 기계균일한 다층-주름 구조를 생성합니다. 이 프로세스는 각 접힌 부분 사이의 정확한 간격을 보장하여 여과 표면적을 최대화하고 가능한 최고의 먼지 보유 용량(DHC)을 제공합니다. 또한 에폭시- 코팅 와이어 메쉬 지지대로 미디어를 강화하여 고압에서 주름이 서로 뭉치는 것을 방지합니다.

세계-수준의 제조 공정은 열악한 원자재를 보상할 수 없습니다. 많은 무역 회사에서는 고효율 유리 섬유로 위장한 수준 이하의 국내 종이를 사용하여 비용을 절감합니다.- AYATER에서는 엄격한 공급망 투명성을 통해 이러한 위험을 제거합니다.

우리는 고정밀 유압 요소용으로 수입된 HV(Hollingsworth & Vose) 유리 섬유를 포함하여 업계를 선도하는-글로벌 공급업체로부터 필터 매체를 공급받습니다.- Xinxiang 시설에 들어가는 모든 원자재 배치에는 엄격한 분석 인증서(COA)가 함께 제공됩니다. 또한 ISO 9001:2015 인증 제조업체로서 당사의 전체 생산 주기는 디지털 방식으로 문서화됩니다. 이는 중요한 풍력 터빈 기어박스 또는 고압 압축기용 교체 필터를 주문하는 경우 정확한 미디어 롤, 에폭시 수지 배치 및 이를 조립한 특정 기술자를 추적할 수 있음을 의미합니다. 이러한 수준의 추적성은 진정한 OEM-수준 공장의 진정한 특징입니다.

우리는 단지 필터를 조립하는 것이 아닙니다. 우리는 그것들을 설계하고 검증합니다. 우리는 고객이 베타 테스터가 되는 것을 거부합니다. 모든 배치는 당사 시설을 떠나기 전에 당사{2}}내부 테스트 실험실을 통과해야 합니다.

모든 AYATER 필터가 극복해야 하는 두 가지 중요한 테스트는 다음과 같습니다.

기포점 테스트(ISO 2942):이는 요소의 제작 무결성을 테스트합니다. 완성된 필터를 특수 유체에 담그고 점차적으로 내부 공기압을 높여갑니다. 우리는 첫 번째 거품이 나타날 때까지 면밀히 관찰합니다. 에폭시 이음새나 잘못된 미디어 기공에서 거품이 발생하면 요소가 즉시 거부됩니다. 이는 더러운 오일이 빠져나갈 수 있는 "우회"가 없음을 보장합니다.

붕괴/파열 저항 테스트(ISO 2941):유압 시스템에서는 심각한 압력 스파이크가 발생합니다. 우리는 중앙 지지 튜브와 엔드 캡이 무너지지 않고 최대 차압을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 테스트 장비에서 이러한 극한 조건을 시뮬레이션합니다.

필터는 전 세계의 모든 품질 테스트를 통과할 수 있지만 배송 컨테이너에서 부서지면 아무런 가치가 없습니다. 장거리-해상 화물 운송과 거친 취급은 실질적인 위협입니다.

지난 15년 동안,Xinxiang Saya 필터 유한 회사운송 중 손상을 방지하기 위해 수출 포장 프로토콜을 완성했습니다.

수분 보호:모든 단일 필터 요소는 진공-으로 밀봉되거나 두꺼운 플라스틱 필름으로 단단히 포장되어 습한 해양 운송 중 습기와 녹을 방지합니다.

충격 저항:표준 배송의 경우 다음을 사용합니다.5겹 골판지 상자맞춤형-절단 충격-흡수 폼 안감.

견고한-목재 상자:대형 산업용 필터, 공기/오일 분리기 또는 대량 해상 화물 주문의 경우 상자를ISPM-15개의 인증된 무훈증 목재 상자. 이 상자는 강철 끈으로 강화되어 지게차가 내부의 섬세한 필터를 건드리지 않고도 상자를 안전하게 취급할 수 있습니다.